Инженеры "Юмак" представили стратегию развития металлообработки на 2026 год

К 2026 году российская металлообработка переживает не только обновление оборудования, но и значительную трансформацию производственных подходов. Теперь компании сосредотачиваются на создании технологических экосистем, которые могут быстро адаптироваться к изменениям в машиностроении, оборонной промышленности и энергетическом секторе, вместо того чтобы концентрироваться лишь на выполнении отдельных задач.

Изменение глобальных цепочек поставок ставит российских производителей в сложное положение. С одной стороны, они испытывают недостаток западных технологий, а с другой — нужно удовлетворять растущий внутренний спрос. Это создает уникальную возможность для развития отечественных инноваций, которые должны стать не просто аналогами, а полноценными конкурентоспособными системами нового поколения. 

Современные стандарты, сформированные машиностроительными компаниями, предъявляют особые требования ко всей металлообрабатывающей отрасли. Сегодняшнее оборудование должно обрабатывать материалы, которые ранее казались экзотикой: жаропрочные сплавы для энергетики, композиты для авиационной промышленности и сверхтвёрдые покрытия для нефтегазовой индустрии. 

«В 2026 году наша компания, помимо всех запланированных традиционных поставок, планирует развивать специализацию к процессу эксплуатации электроэрозионных станков. Особенностью электроэрозионной обработки является то, что она способна обрабатывать электропроводящие материалы независимо от их твердости, прочности и других механических свойств. Это отдельное направление, которое компания планирует освоить не только в продажах, но и в инженеринговых решениях нашей большой команды. Мы понимаем, что меняется сама модель взаимодействия. Металлообрабатывающие предприятия всё чаще выступают не как подрядчики, а как технологические партнёры, участвующие в проектировании деталей, подборе материалов и оптимизации конструкций. Это требует не просто квалификации операторов, а наличия инженерных команд, способных вести диалог на одном языке с конструкторскими бюро предприятия», — поделился планами заместитель генерального директора ООО "ЮМАК" Илья Казаков. 

Экосистемы в металлообработке

К 2026 году импортозамещение достигло нового уровня благодаря созданию замкнутых технологических циклов. Станкостроение, производство оснастки, разработка программного обеспечения и техническое обслуживание соединяются в единую экосистему. 

«Ключевой вызов, по мнению экспертов, — не просто установка станка, а обеспечение его жизненного цикла: от обучения операторов до регулярного обновления программного обеспечения. Ведущие российские поставщики сейчас ориентируются на открытые архитектуры контроллеров, что позволяет интегрировать оборудование в различные производственные среды», — продолжает Илья Казаков. 

Автоматизация производств

В начале 2020-х годов автоматизация была представлена отдельными роботами-загрузчиками, но в 2026-м промышленность перешла на комплексные роботизированные системы, которые функционируют в полуавтономном режиме. 

«Особенностью нового подхода, мы видим — модульность, где предприятия могут наращивать автоматизацию постепенно, начиная с одного станка и постепенно создавая связанные технологические цепочки всего цикла», — добавляет эксперт. 

Интеллектуальные помощники вместо простых манипуляторов

Современные роботизированные системы уже выходят за рамки простых механических манипуляторов. Они снабжены системами машинного зрения, позволяющими определять ориентацию заготовок, контролировать точность установки и выявлять дефекты. Например, робот может заметить неправильное расположение детали и либо исправить её положение, либо остановить процесс для вмешательства специалиста.

«Это новый интересный тренд — появление коллаборативных роботов, которые могут работать в одном пространстве с человеком. Такие решения особенно востребованы при выполнении операций, требующих гибкости: например, когда нужно обработать небольшую партию деталей различной конфигурации», — делятся своими наработками эксперты компании.

Эволюция в станках ЧПУ

Современные станки с ЧПУ уже не напоминают традиционные металлорежущие станки. Они всё больше похожи на сложные вычислительные системы с механическими компонентами, способными «думать». Контроллеры последнего поколения анализируют многочисленные параметры и подстраивают режимы резания в зависимости от текущих условий.

Гибридные обрабатывающие центры, сочетающие токарные и фрезерные операции, становятся всё более распространёнными. Они не только экономят время на смене деталей, но и предлагают кардинально новые подходы к дизайну продукции.

«Конструкторы теперь могут создавать детали, которые раньше были невозможны или экономически нецелесообразны: например, элементы со сложной внутренней геометрией, которая обрабатывается с разных сторон без изменения базирования. Это особенно важно для аэрокосмической и медицинской отраслей, где каждый грамм и миллиметр имеют значение. А если мы говорим о будущем, то в тренде — автоматизация, которая не только заменяет физический труд, а постепенная цифровизация меняет способ принятия решений. К 2026 году данные о работе оборудования превращаются в стратегический актив, который можно анализировать, монетизировать и использовать для прогнозирования», — продолжает делиться стратегией Илья Казаков.

Стратегический выбор экспертов для 2026 года

В условиях нестабильного рынка выигрывают те компании, которые способны быстро адаптироваться к новым задачам. При выборе оборудования стоит отдать предпочтение многофункциональным станкам с возможностью будущего расширения. Современное оборудование является лишь частью целой системы. Решающее значение имеет квалификация специалистов, способных полностью использовать его потенциал. Обучение специалистов часто приносит большую отдачу, нежели покупка более дорогого оборудования.

«Не нужно пытаться оцифровать всё сразу. Мы советуем нашим клиентам начать с одного критически важного участка, отработать процессы, а затем масштабировать успешные решения. Это позволит избежать типичной ошибки, когда предприятия внедряют сложные системы, но не получают от них реальной пользы. Сейчас в тренде выбирать поставщиков, которые готовы стать технологическими партнёрами: участвовать в решении производственных задач, обучать персонал, адаптировать оборудование под конкретные нужды», — констатировали инженеры в компании «Юмак».

2026 год может стать важным для российской металлообработки. Компании, которые сумеют объединить три ключевых элемента — современное оборудование, квалифицированные кадры и цифровые технологии — получат значительное конкурентное преимущество. Здесь речь идёт не просто о замене одной техники на другую, а о создании качественно нового уровня производственной культуры, где решения принимаются на основе данных, а не интуиции, и где оборудование адаптируется под конкретные задачи.

Российская металлообработка приближается к значимому этапу своего развития — времени, когда ограничения становятся источником инноваций, а местные решения могут превращаться в экспортные технологии, уверены эксперты отрасли.