«Авбис»: электроэрозионные станки являются технологией СССР

Инженеры компании «Авбис» поделились информацией о разработке метода электрогидравлического эффекта, который впоследствии стал основой технологий, применяемых сегодня в электроэрозионных станках.

"Современные цеха работают на принципе, открытом почти век назад — но об этом знают немногие. Можно сказать, что станок-призрак из СССР и технология, которую у нас в России забыли, а потом продали миру", — отмечают эксперты. 

В настоящее время на крупных промышленных предприятиях активно используются дорогостоящие электроэрозионные станки. Оборудование позволяет обрабатывать закалённую сталь практически без механического контакта. Тонкая металлическая проволока, используя электрические разряды, испаряет фрагменты материала, формируя сложные детали с высокой степенью точности. 

Во время электроэрозионной обработки в зоне разряда материал детали подвергается сильному нагреву, что приводит к его плавлению и последующему испарению. Для создания таких условий применяется мощный генератор импульсов. Все операции выполняются в специальной жидкости, которая заполняет промежуток между электродами: один служит инструментом, другой — выступает в роли заготовки.

В результате воздействия сил, возникающих в разрядном канале, а также благодаря быстрому вращению электрода, расплавленный и испарившийся металл выносится из рабочей зоны в жидкость и остывает, образуя мелкие частицы. В процессе электрод образует отверстия в заготовке, одновременно подвергаясь износу.

Следует учитывать, что материал для электрода-инструмента должен обладать высокой стойкостью к эрозии. Наиболее часто применяются такие материалы, как вольфрам, графит, алюминий, латунь, медь, а также некоторые графитовые сплавы. В электроэрозионных установках преимущественно используются медные или латунные трубчатые электроды, обеспечивающие стабильное качество обработки.

Электроэрозионные станки нашли применение в различных сферах промышленности. С их помощью изготавливают пресс-формы, штампы, шаблоны, матрицы, фасонные резцы и другие металлические изделия. 

Современные электроэрозионные установки зачастую оцениваются в десятки миллионов рублей и часто воспринимаются как образцы иностранной инженерной мысли. Однако специалисты компании «Авбис» подчёркивают, что идея подобной технологии появилась значительно раньше появления сегодняшних производителей. 

«Эффект, который изменил обработку металла, имеет свою глубокую историю. Ещё в начале XX века в семье земского врача родился будущий изобретатель Лев Юткин. Несмотря на свои способности, поступить в университет сразу ему не удалось, и поэтому пришлось работать на заводе. Во время учебы на вечернем отделении молодой инженер проводил опыты с электричеством и жидкостями. В одном из экспериментов мощный разряд в воде создал ударную волну, способную разрушать твердые предметы. Впоследствии это явление назвали электрогидравлическим эффектом. Открытие легло в основу нового технического направления», — рассказал об истории открытия метода генеральный директор компании «Авбис» Сергей Гужва. 

Позднее историческое открытие и новаторский метод, который во времена Великой Отечественной войны перерос в полноценную технологию, были усовершенствованы учёными Борисом и Натальей Лазаренко. Именно их идея заключалась в применении электрических разрядов для сверхточной обработки металлических заготовок. Основной принцип сводился к строго контролируемому «выжиганию» материала на определённом участке. Деталь помещали в жидкую среду, к ней подводили тонкий электрод, после чего, при пробое, происходил микровзрыв, постепенно формировавший нужный контур изделия. Такой метод дал возможность обрабатывать даже исключительно твёрдые сплавы, исключая появление деформаций. 

«В 1946 году советские специалисты представили электроэрозионную резку на международной конференции. Вскоре изобретение было запатентовано в ряде европейских государств, а авторы получили государственные награды и учёные степени. Несмотря на признание на мировом уровне, технология в промышленности родной страны распространения не получила. В то же самое время зарубежные предприятия быстро оценили её потенциал и начали развивать производство подобного оборудования, совершенствуя конструкции и системы управления», — отметил Сергей Гужва.

Сегодня электроэрозионные станки находят широкое применение в машиностроении, авиационной и приборостроительной областях. Подобное оборудование предоставляет возможность создавать детали особо сложных форм с высокой степенью точности, заметно снижая сроки производства.

В последние годы интерес к такого рода технологиям в России заметно возрос: в условиях ограниченного импорта отечественные предприятия стали активнее искать надежных поставщиков и специалистов для интеграции этих решений в производственные процессы. Многие компании вкладываются в разработку собственных инженерных и технологических проектов.

«Наш интерес к этой технологии связан, прежде всего, с решением, которое мы приняли в начале 2026 года. Компания нацелена на более глубокую специализацию по направлению поставки, наладки и техобслуживания электроэрозионных станков. Речь идёт не только о продаже оборудования, но и о предоставлении комплексных инжиниринговых услуг. Мы отмечаем изменения формата работы с предприятиями металлообработки: теперь клиенты ждут от поставщиков участия на всех стадиях — от проектирования до выбора сырья и оптимизации конструктивных решений. Для решения подобных задач необходимы не только квалифицированные операторы, но и полноценные инженерные коллективы, способные вести разговор на одном уровне с конструкторскими отделами заказчиков. Мы серьёзно работаем в этом направлении», — поделился планами Сергей Гужва.

Технология, появившаяся более полувека назад, по-прежнему востребована в промышленности. История развития электроэрозионной обработки наглядно демонстрирует: открытия науки не всегда становятся массовыми решениями сразу после своего появления.