Юмак: у европейских и японских станков с ЧПУ есть "вторая жизнь"

Замещение зарубежного металлообрабатывающего оборудования в России за последнее время прошло через значительные преобразования. Основным результатом этих изменений, вызванных сложностями с поставками высокоточных станков, включая оборудование с ЧПУ, стало активное внедрение технологий от китайских производителей. Ранее ключевые позиции удерживали немецкие и японские производители, считавшиеся единственным возможным выбором, однако нынешние обстоятельства требуют поиска альтернативных решений в вопросах надёжности оборудования.

Станки европейских производителей оказались под риском из-за ограничительных мер и прекращения сервисного обслуживания. Вместо них, серьёзные успехи достигнуты благодаря интеграции современных китайских систем. По своей архитектуре и скорости обработки они всё чаще сопоставимы с лидирующими мировыми брендами.

Сотрудники компании «Юмак», осуществляющие работу на российских предприятиях металлообработки, регулярно сталкиваются с трудностями производителей восстановления оборудования европейских и японских марок. Выход из сложившейся ситуации они находят в установке китайских компонентов: современные разработчики ЧПУ-систем успешно реализуют инновационные алгоритмы, вплоть до поддержки пятиосевой обработки, ранее доступной только по закрытым западным протоколам. В нынешних условиях поставки точного оборудования и деталей из Китая предоставляют возможность российским предприятиям выпускать сложные изделия для различных секторов — в том числе для авиационной и космической сфер — не завися при этом от санкций, а также проводить обновление и доработку техники иностранных брендов.

"Вторая жизнь для японских и европейских возможна за счёт правильных инженерных и технологических решений. В последнее время, к нам все чаще обращаются с вопросом о проблемах замены части оборудования. Многие хотят заменить в своём «любимом» оборудовании вышедшие из строя агрегаты станков с ЧПУ, и это не только какие-то части оборудования, а в том числе программный комплекс, который по воле применяемых санкций может просто перестать работать правильно или отказать в работе по причине отсутствия обновлений программного обеспечения. Если в части замены агрегатов мы находим решения поставок за счёт параллельного импортозамещения или технологических решений наших партнёров, то в части программного обеспечения мы предлагаем варианты замены или перепрограммирования станков с ЧПУ", — рассказывает о сложившейся практике руководитель отдела продаж компании «Юмак» Алексей Новиков. 

Специалист ссылается на успешный опыт поставок трёх- и пятиосевых станков с числовым программным управлением из материкового Китая. При наличии профессиональных связей и дополнительного контроля со стороны инженеров-поставщиков удаётся полностью удовлетворять требования высокоточного машиностроения.

«За последние годы наши специалисты освоили не только подбор и установку высокоточного оборудования в соответствии с потребностями производителей, но и заблаговременно учитывают возможные технологические трудности. Мы с большой практичностью подходим к работе с нашими производителями оборудования, что обеспечивает дополнительную уверенность в качестве ппоставляемого оборудования и дальнейшего сервиса. Уверенность в своих производителях позволяет нам оперативно и эффективно решать все возникающие вопросы, а для клиента это исключает риски длительных простоев производства», — отметил Алексей Новиков.

Эксперты акцентируют внимание на изменении подхода к сервисному обслуживанию промышленной техники: помимо европейских и японских станков, всё большее внимание уделяется оборудованию из Китая. Подавляющее большинство современных металлообрабатывающих предприятий используют станки с ЧПУ китайского производства. При организации производственного процесса важно учитывать не только логистические вызовы, но и вопросы профессионального сервисного сопровождения, которое должны предоставлять сертифицированные специалисты, способные обеспечить бесперебойную эксплуатацию техники.

«Следует отметить, что часть производителей, переориентированных на оборудование из КНР массового производства, которое сейчас доступно и повсеместно продается в том числе в России, сталкиваются с трудностями при получении требуемых характеристик и точных настроек для выпуска продукции. Возникают задачи по точной наладке или доукомплектации техники — и здесь нашим сотрудникам приходится искать нестандартные решения, доводить оборудование до нужных показателей. Мы научились успешно справляться и с такими вызовами времени», — подытожил Алексей Новиков.

Импортозамещение потеряло статус простого лозунга, подразумевавшего исключительно полную замену зарубежных технологий российской продукцией. Сейчас отечественные компании самостоятельно находят сложные инженерные решения, а само импортозамещение приобрело статус технологического вызова. Крайне важно, чтобы даже отлично оснащённое оборудование не становилось непригодным для работы в условиях новых санкций, а продолжало стабильно функционировать на производстве, выдавая нужные характеристики, качество и надежность конечного продукта.