«Авбис» подвела итоги участия в главных отраслевых выставках металлообработки

Компания «Авбис» провела итоговое совещание с инженерами и техническими специалистами, на котором были обсуждены результаты участия в двух региональных и одной федеральной выставке, посвящённых металлообработке. Представители компании приняли активное участие в деловой программе мероприятий «МашЭкспо Сибирь – 2026» в Новосибирске, «Металлообработка.Сварка» в Екатеринбурге, а также на ведущей международной выставке отрасли «Металлообработка-2026», которая проходила в Москве.

«Анализ итогов посещения трех значимых мероприятий показал, что спрос на высокотехнологичные станки с ЧПУ очень высок, в том числе специалисты промышленного сектора проявляют интерес к роботизации, внедрению в производство искусственного интеллекта, растет объём спроса к аддитивным технологиям. Пока в России около 80% оборудования для металлообработки является традиционными токарными и фрезерными машины класса “H”. Спрос на них высок, но они не способны решать задачи, требующие высокой точности и производительности, поэтому инженеры строят планы на обновление производства высокоточным оборудованием с ЧПУ, а более рациональные поставщики уже настроились не только на поставки станков, в которых нуждается сектор металлообработки России, а готовы взять на себя ответственность в обучении специалистов», — поделился итогами совещания генеральный директор ООО «Авбис» Сергей Гужва.

По мнению экспертов, начиная с 2026 года российскому сектору металлообработки предстоит не только обновление оборудования, но и значительное изменение производственных подходов. Если раньше компании ограничивались исполнением единичных заказов, теперь акцент смещается на формирование технологических экосистем, способных гибко адаптироваться к требованиям машиностроения, оборонной промышленности и энергетики за счет использования интеллектуальных систем управления.

"Запросы машиностроительных предприятий устанавливают новые стандарты для всей области металлообработки. Современные станки обязаны справляться с материалами, которые ещё пять лет назад казались экзотичными: жаропрочные сплавы для энергетики, композиты для авиастроения, сверхтвёрдые покрытия для нефтегазового оборудования. В 2026 году наша компания планирует специализацию в поставках и наладке зубообрабатывающего и электроэрозионного оборудования, которое сейчас востребовано на российском рынке. Это направление, которое мы будем развивать не только в продажах, но и в инженерных решениях на всех стадиях промышленной эксплуатации. Конечно, продолжим поставлять 3 и 5-осевые обрабатывающие центры и многофункциональные комплексы, так как уровень использования высокоточного оборудования в России остается пока низким — около 5%, что свидетельствует о будущем росте спроса", — поделился Сергей Гужва, описывая стратегии компании.

В условиях перестройки мировых логистических цепей российские производители сталкиваются с серьезными вызовами. С одной стороны, доступ к западным технологиям существенно ограничен, и в этой области значительно усилились позиции китайских компаний. С другой — резко возрос внутренний спрос на современные и профессиональные решения, необходимые для поэтапного обновления промышленных предприятий. 

Эксперты отмечают, что в течение ближайших лет промышленность России выйдет на качественно новый уровень развития, где определяющими станут подготовленные специалисты, современные предприятия и внедрение собственных инновационных разработок в области станко- и приборостроения. 

По словам аналитиков, мировыми лидерами по объёму производства остаются автопром, авиация, двигателестроение и медицина. В то же время в российской промышленности приоритеты немного иные: на первое место выходит освоение космической и специальной техники, за которыми следуют авиация с двигателестроением, нефтегазовый и химический сегменты, а также остальные области машиностроения и атомной энергии, которые активно внедряют передовые решения.

К 2026 году российская металлообработка претерпевает не просто обновление оборудования, а глубокое изменение производственного подхода, подчёркивают эксперты профильной компании. Ранее предприятия сосредотачивались на исполнении отдельных заказов, теперь же они формируют комплексные технологические экосистемы, которые способны гибко реагировать на быстро меняющиеся запросы машиностроения.

Требования предприятий машиностроительного сектора формируют новые стандарты для всей области металлообработки. Сегодняшние производства обязаны работать с материалами, которые ещё недавно считались прорывными: жаропрочные сплавы, необходимые для энергетики, композиты — для авиации, а также сверхтвёрдые покрытия, используемые в нефтегазовой отрасли.

«Мы понимаем, что меняется сама модель взаимодействия с заказчиками. Металлообрабатывающие предприятия, новые инвесторы, всё чаще выступают не как заказчики, а как технологические партнёры, участвующие в проектировании деталей, подборе материалов и оптимизации конструкций. Это требует не просто квалификации операторов, а наличия инженерных команд, способных вести диалог на одном языке с конструкторскими бюро предприятия. Поэтому наши специалисты все время обучаются новым технологиям, а компания ищет новые рынки. К примеру, как мы ранее заявляли, в 2026 году наша компания планирует более глубоко уйти в специализацию поставки и наладки к процессу эксплуатации электроэрозионных станков. Особенностью электроэрозионной обработки, является то, что она способна обрабатывать электропроводящие материалы независимо от их твердости, прочности и других механических свойств. Это отдельное направление специализации, которое компания планирует освоить не только в продажах, но и в инжиниринговых решениях», — поделился планами Сергей Гужва.

По мнению экспертов, в начале 2020-х годов автоматизация машиностроения ограничивалась внедрением отдельных роботов-загрузчиков. Но к 2026 году на рынке утверждаются комплексные роботизированные системы, действующие в полуавтоматическом режиме.

«Особенность нового подхода заключается в модульности, когда предприятия могут поэтапно увеличивать уровень автоматизации, начав всего с одного станка, а в дальнейшем формируя интегрированные технологические цепочки всего производственного цикла», — добавляет Сергей Гужва. — «Современные автоматизированные комплексы — это не просто механические манипуляторы. Сейчас они оснащаются системами машинного зрения, позволяющими распознавать ориентацию деталей, контролировать качество установки и обнаруживать дефекты. В частности, робот способен определить, что деталь установлена с перекосом, и либо самостоятельно скорректировать её положение, либо остановить процесс для вмешательства оператора. Традиционным становится и появление коллаборативных роботов, способных работать совместно с человеком в одной зоне. Подобные решения особенно востребованы при операциях, требующих высокой степени гибкости».

Станки с числовым программным управлением постепенно перестают ассоциироваться с классическим металлорежущим оборудованием и превращаются в многофункциональные вычислительные платформы с интегрированными механизмами. Контроллеры нового поколения способны в реальном времени анализировать большой объем данных и гибко подбирать режимы работы в зависимости от ситуационных условий. Всё большую популярность приобретают гибридные производственные центры, объединяющие токарные и фрезерные операции. К их основным достоинствам относится не только сокращение временных затрат на переустановку деталей, но и возможность внедрять новые методы проектирования изделий.

«А если мы говорим о будущем, то в тренде – автоматизация, которая не только заменяет физический труд, а постепенная цифровизация меняет способ принятия решений. К 2026 году данные о работе оборудования превращаются в стратегический актив, который можно анализировать, монетизировать и использовать для прогнозирования», - продолжает Сергей Гужва.

В компании отмечают: на нестабильном рынке выигрывают те производства, которые способны быстро реагировать на перемены. При выборе техники специалисты советуют ориентироваться на многофункциональные станки с возможностью последующего расширения функций. Важную роль играет не только современное оборудование, но и опыт сотрудников, способных максимально использовать потенциальные возможности техники. Нередко инвестиции в обучение кадров оказываются более эффективными, чем покупка дорогих машин.

По оценкам профессионалов, с 2026 года российский сегмент металлообработки вступит в переломный этап: переосмысление производственных процессов станет ключевым трендом. Компании, сумевшие объединить прогрессивные технологии, квалифицированные кадры и цифровые решения, получат ощутимое преимущество на рынке.

Представители отрасли уверены: российская металлообработка находится на старте нового витка развития. В ближайшие годы, когда ограничения становятся стимулом для поиска инновационных решений, локальные технологические продукты способны выйти на международный уровень и приобрести популярность за пределами страны.